青島熱電3*15MW機組濕式靜電除塵器/除塵脫硫塔規格

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    公司經過研究，研發出了高效除塵設備--高效濕式靜電除塵器，針對國內燃煤鍋爐脫硫的不同工況，進行了全面的研究與設計，解決了濕式石灰石-石膏法脫硫后取消GGH時白色煙羽、PM2.5等微細煙塵污染、重金屬高排放等問題，同時，濕式靜電除塵器能夠有效去除SO3，的降低了SO3氣溶膠對煙囪及其他設備的低溫腐蝕。高效濕式靜電除塵器適用于所有濕法脫硫新建和改造項目。

青島熱電3*15MW機組濕式靜電除塵器/除塵脫硫塔規格工藝流程

技術原理

濕式靜電的工作原理與干式除塵器基本相同，但是由于濕式靜電其工作介質的特殊性—含有霧滴，濕式靜電除霧器的工作原理又不同于干式靜電除塵器。WESP接通高壓直流電源后，在放電極與沉淀極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線發生電暈放電，煙氣進入電場荷電區時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵達陽極(沉淀極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。

對于濕式靜電除塵器：

首先由于水滴的存在對電極放電產生了影響，金屬表面帶水后，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發射。在飽和濕煙氣的環境下，改變了電極放電效果，使電極能在低電壓下發生電暈放電。

其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合后，使得高比電阻粉塵比電阻下降，濕式靜電除塵器的工作狀態會更加穩定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵;濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。

高效濕式電除塵器的構成

高效濕式電除塵器主要由電暈線(陰極)、沉淀極(陽極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。

高效濕式電除塵器本體

主要包括濕式電除塵器的殼體、頂部蓋板等，由低碳鋼焊接而成形,并且保證密封良好。放電極、收塵極及電除塵內部部件荷載均由安裝在電除塵上部的箱形梁承擔,并將負載傳輸給支撐框架。

煙氣導流板

入口內裝有氣流分布板(碳鋼+玻璃鱗片防腐),由經過流場模擬后的格板組成,以使進入濕式電除塵器內的氣流更加均勻。

沉淀極系統

沉淀極材質為新型導電玻璃鋼組成，重量輕，具有良好的導電性和耐腐蝕性。外形為正六邊形管狀，呈蜂窩狀緊密排列在一起，模塊化的設計，的節約了除塵器內部空間，提高了安裝效率。沉淀極懸吊在支撐梁上,并允許在垂直方向上熱膨脹。

放電極系統

放電陰極線為帶的合金材料,并由一定強度的框架來安裝。每個放電極系統均通過箱形絕緣子室內的支撐絕緣子來懸吊。此外，每根陰極線底部，設置一個重錘對陰極線進行進一步拉緊。

高效濕式電除塵器的布置

結構緊湊;布置靈活，具有多種布置形式。

在整個脫硫系統放置的位置看，根據實際情況，可放置在脫硫塔上部，當放置在吸收塔頂時，采用圓形，立式結構;

當放置在吸收塔出口煙道時，采用矩形。

技術特點

1、高效運行：燃煤變化適應性強，除塵效率高，運行穩定，煙塵排放濃度低于15mg/Nm3，zui低可達5mg/Nm3。

2、高效的多污染脫除：可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠、重金屬)，去除煙囪尾羽，降低脫硫系統水耗。

3、陰極系統采用縱橫向固定、重錘、絕緣箱拉緊措施，避免陰極線因氣流沖擊出現晃動;

4、絕緣系統：濕式電除塵器絕緣箱安裝在正壓條件，采用熱風正壓保護，箱體絕緣性可靠。

5、陽極管束內壁進行特殊親水性處理，內部形成連續的液相膜，保證其除塵效果及沖洗效果。

6、高頻電源：具有高可靠性、節能、重量輕等優點。

7、采用蜂窩式結構，比表面積大。

高效濕式電除塵器聯合脫除效果及性能參數

SO3酸霧去除率：80%-95%;

水霧去除率：≥95%;

煙塵去除率：≥90%;

排煙不透明度：≤10%;

汞去除率：70%-90%;

NH3排放濃度：≤2mg/m3(滿足排放標準)。

WESP本體壓降：低于300Pa;

1、模塊化生產

減小施工難度，縮短施工周期;出廠前對每個模塊進行檢測，確保系統的可靠性。

2、可靠的流場分析技術

3、優化設計參數

通過前饋條件，使設計參數更加符合實際運行工況，提高效率及運行可靠性。

收塵極板上均勻水膜的配置和運行參數。

電氣運行參數的極配與高壓供電的匹配關系，解決了濕態高壓供電配置的問題。