熱力公司脫硫除塵塔|高效脫硫除塵器技術方案　

　　脫硫除塵器　脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品?！〕龎m器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。　　脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等?！　袷匠龎m的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。

工藝基本原理

　　雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石 / 石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

　　熱力公司脫硫除塵塔|高效脫硫除塵器技術方案：：一種旋轉噴淋脫硫塔，頂部設有煙氣出口，中部設有煙氣進口，所述脫硫塔內自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環段，除霧段設在煙氣出口下方;噴淋段設在煙氣進口的上方，包括三級噴淋裝置，*級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴;循環段設在煙氣進口的下方，循環池內吸收循環液與液氨混合，循環液出口設在循環池的中上部;循環液出口外接循環泵，通過管道與三級噴淋裝置聯通;凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進行換熱。優點是：避免硫酸銨晶體結晶于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提高脫硫效率，有清洗裝置，某一級發生堵塞，另外兩級仍可運行。

　　用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉窯等設備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

　|高效脫硫除塵器技術方案：工藝主要包括5個部分：

　　(1)吸收劑制備與補充;

　　(2)吸收劑漿液噴淋;

　　(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;

　　(4)再生池漿液還原鈉基堿;

　　(5)石膏脫水處理。